內(nèi)六角圓頭機(jī)螺釘帶墊ISO7380.2

產(chǎn)品描述：本實用新型涉及平彈墊技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種易裝卸的內(nèi)六角圓柱頭機(jī)螺釘平彈墊,包括螺釘,螺釘上從左至右依次套設(shè)有平彈墊和墊片;平彈墊包括兩個對稱設(shè)有的彈性組件,兩個彈性組件之間設(shè)有易拆組件;該易裝卸的內(nèi)六角圓柱頭機(jī)螺釘平彈墊通過設(shè)有的彈性組件,即在彈片,第一半環(huán)和第二半環(huán)的配合下起到防止螺釘松動的作用,同時設(shè)有的易拆組件,即在連接片和墊塊的配合,一方面,便于在兩個彈性組件之間起到支撐作用,另一方面,便于松動兩側(cè)的彈性組件,從而達(dá)到便于拆卸和安裝的目的,進(jìn)而便于對螺絲進(jìn)行拆卸,該平彈墊改變了傳統(tǒng)的平彈的結(jié)構(gòu),解決了現(xiàn)有的平彈墊不便于裝拆不能滿足使用需求的問題.

一、ISO7380.2 標(biāo)準(zhǔn)核心規(guī)范：定義技術(shù)邊界

ISO7380.2 全稱為《ISO 7380-2:2019 Fasteners - Hexagon socket pan head screws with washer - Product grades A and B》，該標(biāo)準(zhǔn)從尺寸參數(shù)、性能要求、材質(zhì)規(guī)范三方面，為內(nèi)六角圓頭機(jī)螺釘帶墊劃定統(tǒng)一技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保不同制造商生產(chǎn)的產(chǎn)品具備互換性與可靠性：

1. 尺寸參數(shù)：精準(zhǔn)控制適配性

標(biāo)準(zhǔn)明確界定螺釘本體與自帶墊圈的關(guān)鍵尺寸，核心參數(shù)需滿足以下要求：

螺釘本體尺寸：

螺紋規(guī)格：覆蓋 M2-M12（工業(yè)常用范圍），螺紋尺寸符合 ISO 898-1（機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱）要求，螺紋大徑公差為 h6（如 M4 螺紋大徑為 4mm，公差 - 0.012/-0.028mm），確保與被連接件螺紋孔精準(zhǔn)嚙合，避免過松滑牙或過緊損傷螺紋；

頭部尺寸：圓頭直徑（dk）為螺紋大徑的 1.5-1.8 倍（如 M5 圓頭直徑 8.5mm，公差 + 0.3/-0.2mm），頭部高度（k）為螺紋大徑的 0.5-0.6 倍（如 M5 頭部高度 2.5mm，公差 + 0.15/-0.1mm），既保證足夠的頭部強(qiáng)度，又適配有限安裝空間；

內(nèi)六角槽尺寸：槽口深度（t）需≥螺紋大徑的 0.25 倍（如 M4 槽深≥1mm），槽對邊尺寸（s）符合 ISO 4762（內(nèi)六角扳手尺寸）要求（如 M4 對應(yīng)內(nèi)六角扳手對邊 3mm），確保與扳手緊密貼合，傳遞扭矩時不打滑。

自帶墊圈尺寸：

墊圈集成于螺釘頭部下方，與螺釘為一體成型或焊接固定（標(biāo)準(zhǔn)推薦一體成型工藝，避免墊圈脫落）；

墊圈外徑（dw）為螺紋大徑的 2-2.2 倍（如 M5 墊圈外徑 10mm，公差 + 0.4/-0.2mm），墊圈厚度（h）為 0.3-0.8mm（如 M5 墊圈厚度 0.6mm，公差 + 0.1/-0.05mm），確保足夠接觸面積（M5 墊圈接觸面積約 69mm2），分散擰緊壓力，保護(hù)塑料、薄金屬等軟質(zhì)基材。

總長尺寸：螺釘總長（L）為螺紋長度（l）與頭部 + 墊圈厚度之和（如 M5×10 螺釘，螺紋長度 6mm，頭部 + 墊圈厚度 4mm），標(biāo)準(zhǔn)明確不同規(guī)格的總長范圍，避免因尺寸偏差導(dǎo)致安裝空間不足。

2. 性能要求：保障使用安全

ISO7380.2 對螺釘?shù)臋C(jī)械性能與耐腐蝕性提出明確要求，確保長期使用可靠性：

機(jī)械性能：產(chǎn)品等級分為 A（精密級）和 B（普通級）， Grade A 適用于精度要求高的場景（如醫(yī)療設(shè)備），Grade B 適用于一般工業(yè)場景。不同材質(zhì)的機(jī)械性能需達(dá)標(biāo) —— 如鋼制螺釘（材質(zhì)等級 8.8 級）抗拉強(qiáng)度≥800MPa、屈服強(qiáng)度≥640MPa，確保承受額定載荷時不發(fā)生斷裂或塑性變形；

耐腐蝕性：標(biāo)準(zhǔn)推薦表面處理方式包括熱鍍鋅（Zn）、鈍化（Cr3+）、電泳涂層等，其中熱鍍鋅層厚度需≥8μm（中性鹽霧測試壽命≥48 小時），鈍化處理后表面粗糙度 Ra≤0.8μm，可在潮濕環(huán)境（如浴室設(shè)備）中短期使用，若需長期耐鹽霧（如海洋設(shè)備），則需選用不銹鋼材質(zhì)（如 A2-70，對應(yīng) 304 不銹鋼，耐中性鹽霧≥1000 小時）。

3. 材質(zhì)規(guī)范：匹配場景需求

標(biāo)準(zhǔn)允許使用的材質(zhì)需滿足 ISO 898-1 或 ISO 3506-1（不銹鋼緊固件機(jī)械性能）要求，常見材質(zhì)及適配場景如下：

碳鋼：如 10B21（冷鐓鋼），經(jīng)熱處理后可達(dá) 8.8 級機(jī)械性能，成本較低，適用于干燥、常溫的一般工業(yè)場景（如機(jī)箱外殼固定）；

不銹鋼：如 A2（304 不銹鋼）、A4（316 不銹鋼），A2 材質(zhì)耐潮濕腐蝕，適用于家電內(nèi)部部件（如洗衣機(jī)電機(jī)固定），A4 材質(zhì)耐鹽霧與弱酸，適用于戶外或化工設(shè)備；

有色金屬：如鋁合金（6061-T6），重量輕、導(dǎo)熱性好，適用于航空航天或輕量化設(shè)備（如無人機(jī)機(jī)架固定），但機(jī)械強(qiáng)度較低（抗拉強(qiáng)度≥276MPa），僅適用于輕載荷場景。

二、結(jié)構(gòu)特性：一體化設(shè)計的優(yōu)勢

內(nèi)六角圓頭機(jī)螺釘帶墊 ISO7380.2 區(qū)別于 “普通螺釘 + 單獨墊圈” 組合的核心，在于其一體化結(jié)構(gòu)帶來的性能提升，具體體現(xiàn)在以下三方面：

1. 自帶墊圈：壓力分散與基材保護(hù)

自帶墊圈與螺釘頭部固定連接，避免傳統(tǒng)裝配中 “墊圈偏移、丟失” 的問題，同時實現(xiàn)兩大功能：

壓力分散：墊圈通過增大與被連接件的接觸面積，將擰緊壓力從 “局部集中” 轉(zhuǎn)化為 “均勻分布”。例如在塑料外殼安裝中，M4 螺釘若不帶墊圈，擰緊時壓力集中在直徑 4mm 的螺紋區(qū)域，易導(dǎo)致外殼開裂；而自帶墊圈（外徑 6.5mm）可將壓力分散至 33mm2 的接觸面積，有效降低基材損傷風(fēng)險；

防刮擦保護(hù)：墊圈表面通常采用高光潔度處理（Ra≤0.8μm），避免螺釘頭部直接接觸被連接件表面，減少安裝時的刮擦痕跡，尤其適用于外觀要求高的場景（如消費電子外殼）。

2. 內(nèi)六角頭部：高扭矩與防拆性

內(nèi)六角槽設(shè)計賦予螺釘兩大優(yōu)勢，契合工業(yè)場景對緊固性能的需求：

高扭矩傳遞：內(nèi)六角槽與扳手的多面接觸（6 個接觸面），相比十字槽（2 個接觸面）可傳遞更高扭矩（如 M5 螺釘，內(nèi)六角結(jié)構(gòu)可承受 12-15N?m 扭矩，十字槽僅能承受 8-10N?m），適合需要較大預(yù)緊力的連接場景（如電機(jī)端蓋固定）；

一定防拆性：需專用內(nèi)六角扳手拆卸，相比普通一字 / 十字螺釘，可降低非專業(yè)人員誤拆導(dǎo)致的設(shè)備故障風(fēng)險，適用于需要防護(hù)的設(shè)備（如工業(yè)控制柜）。

3. 一體化結(jié)構(gòu)：提升裝配效率

傳統(tǒng) “螺釘 + 墊圈” 組合需經(jīng)過 “取螺釘 - 取墊圈 - 套墊圈 - 安裝” 四步操作，而內(nèi)六角圓頭機(jī)螺釘帶墊可直接安裝，步驟減少 50%。在批量生產(chǎn)場景（如智能手機(jī)組裝）中，每顆螺釘可節(jié)省 2-3 秒安裝時間，按日均組裝 10 萬臺設(shè)備、每臺設(shè)備用 20 顆螺釘計算，單日可節(jié)省 55-83 小時人工成本，顯著提升生產(chǎn)效率。

三、適配場景與選型應(yīng)用策略

1. 核心適配場景：聚焦效率與保護(hù)需求

根據(jù) ISO7380.2 的性能特點，該螺釘主要適配以下三類場景：

電子設(shè)備領(lǐng)域：如筆記本電腦主板固定、路由器外殼裝配 —— 選用 M2-M4 規(guī)格不銹鋼材質(zhì)（A2-70），自帶墊圈可保護(hù) PCB 板與塑料外殼，內(nèi)六角頭部適配自動化裝配的電動扳手，實現(xiàn)精準(zhǔn)扭矩控制（如 M3 螺釘扭矩控制在 1.5-2N?m）；

精密儀器領(lǐng)域：如醫(yī)療診斷設(shè)備（血糖儀、血壓計）—— 選用 Grade A 級 M3-M5 規(guī)格，材質(zhì)優(yōu)先選 316 不銹鋼（耐消毒液腐蝕），一體化結(jié)構(gòu)避免墊圈脫落污染設(shè)備內(nèi)部，符合醫(yī)療潔凈要求；