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螺絲如何加硬-螺絲加硬工藝流程
螺釘熱處理，我們也叫螺絲加硬。螺絲有鐵和不銹鋼螺絲之分，還有其他鋁、銅等材料。鐵的一般需要硬度硬一點(diǎn)，都是需要加硬。但不銹鋼螺絲很少需要加硬，因?yàn)樗旧肀容^硬，另外不銹鋼基本上無法通過熱處理來進(jìn)行加硬處理。下面請看鐵的螺絲熱處理方法。
一、熱處理方式，根據(jù)對象及目的不同可選用不同熱處理方式。
調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，再塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合性機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：
（1） 選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。
（2） 采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650℃）回火（即所謂調(diào)質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。
（3） 含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60、70鋼）以及一些高碳鋼（如80、90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。
二、作業(yè)流程
（1） 調(diào)質(zhì)鋼
1、 預(yù)熱處理：正火→退火（珠光體型鋼）→高溫回火（馬氏體型鋼）
正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，剛才具有等軸狀細(xì)晶粒。
2、 淬火：將缸體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，可塑性低，內(nèi)應(yīng)力大
3、 回火：
= 1 \* GB3 ①為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火，對回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。
= 2 \* GB3 ②若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。
（2） 彈簧鋼：
1、 淬火：于830-870℃進(jìn)行油淬火。
2、 回火：與420-520℃左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。
（3） 滲碳鋼：
1、 滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中，向鋼件表面深入C元素。分預(yù)熱（850℃） 滲碳（890℃） 擴(kuò)散（840℃）過程
2、 淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。
3、 回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。